Soudage à l'argon de l'aluminium: quelles sont les difficultés

La question des méthodes de soudage les plus accessiblesles produits en aluminium à l'état pur et ses divers alliages sont tout à fait pertinents en raison de leur large application. L'une des technologies les plus courantes est le soudage à l'argon de l'aluminium. Les alliages d'aluminium non-thermorésistants déformables habituellement soudés, qui comprennent les alliages techniques d'aluminium (AD, AD1), d'aluminium-manganèse (AMZ), d'aluminium et de magnésium (AMg). De tels alliages, principalement, sont difficiles à souder. Par conséquent, ils sont utilisés si un traitement thermique est possible pour la structure.

L'oxyde d'aluminium forme un film réfractaire à la surface du composant (fusion Al₂O₃ = 2050 ° C) ayant une densité plus élevée quele métal lui-même. Lorsque le film d'oxyde est détruit, ses particules contaminent le bain soudé, compliquant le joint des bords. Par conséquent, le soudage à l'argon argon est préféré après l'enlèvement mécanique de l'oxyde ou la gravure de la base et du métal d'apport. Des complications supplémentaires sont causées par une différence significative entre les points de fusion de Al (Tm = 660 ° C) et son oxyde.

Lorsque le soudage à l'argon de l'aluminiumélectrode non-consommable de tungstène, le courant alternatif est utilisé. Dans ce cas, le film d'oxyde est détruit en demi-périodes de polarité inverse, lorsque 70% de la chaleur de l'arc est libérée sur l'électrode et 30% sur le produit (une pulvérisation cathodique se produit).

La force du métal est fortement réduite à hauteles températures, qui peuvent provoquer la destruction de la partie non fondue des bords sous le poids du bain soudé. La fluidité accrue de la fusion Al augmente la probabilité de son écoulement à partir de la racine de la soudure. Pour éviter les brûlures et les défaillances des joints, si le soudage à l'argon est effectué, la technologie peut prévoir l'utilisation de revêtements céramiques (graphite, acier). Ceci est fait en soudant un métal monocouche ou les couches initiales d'une soudure multipasse.

Augmentation de la propension des alliages d'aluminium àL'emballage peut être surmonté en soudant à des conditions de température optimales et en chauffant les pièces connectées. L'aspect de la porosité d'hydrogène de la couture, particulièrement visible dans les alliages avec le magnésium, est réduit par chauffage à T = 150-250 ° C avant et pendant le soudage et par un nettoyage minutieux des bords et du fil soudé. Pour éviter les fissures chaudes, les coutures ne doivent pas être placées les unes près des autres. Il est également possible d'ajouter des modificateurs d'amélioration spéciaux au métal.

Le soudage à l'argon de l'aluminium impliqueL'utilisation d'un milieu gazeux protecteur à partir d'un gaz d'argon inerte qui déplace l'air de l'atmosphère d'un bain soudé et d'un arc plasma. Ar est applicable (supérieur ou premier grade). Une autre option est l'hélium, un mélange d'hélium et d'argon, mais la consommation de gaz de protection augmente légèrement.

Diamètre de l'électrode de tungstène non fondante(sauf pour le pur, l'usage lanthanisé ou l'yttrium) est choisi en fonction de l'épaisseur du produit. Comme un matériau de remplissage est un fil de soudage de différentes marques, qui dépend de la composition du produit principal et l'épaisseur des bords. Le soudage qualitatif à l'argon par ses propres mains peut être réalisé avec du courant alternatif (installations de type UDG) en respectant les régimes nécessaires choisis par un soudeur expérimenté. Les débutants devraient d'abord se familiariser avec les sources de la littérature, qui indiquent les modes et les nuances du soudage de l'aluminium.