Polarité inverse et directe lors du soudage avec onduleur - caractéristiques, avantages et inconvénients

En soudant la structure avecDC, il est important de savoir que la qualité de la couture dépendra en grande partie des paramètres de l'appareil. Une nuance importante est qu’outre le régulateur de courant, il est nécessaire de choisir la bonne polarité. Il ne peut y avoir que deux types - la polarité directe et la polarité inversée lors du soudage avec un onduleur.

Qu'est-ce que la polarité directe signifie?

Pour obtenir une couture de haute qualité dansLors du soudage de divers aciers, il est important de savoir quelle polarité convient au matériau à traiter. L’essence générale du soudage avec un onduleur est que l’appareil doit être muni de prises “+” et “-”. Selon la prise qui sera connectée à la masse et à quelle électrode, dépendra de la polarité.

La polarité directe est connectée de la manière suivante: le poids est ajouté à la prise plus, et une électrode est ajoutée à la prise négative. Ici, il est important de savoir que le type et la polarité du courant seront dus à l’existence de la tache anodique et cathodique. Pendant la soudure, une tache d'anode plus chaude se forme sur le côté de la pièce.

Qu'est-ce que l'inverse de la polarité?

En polarité inversée, il est logique que la connexionles masses et les électrodes sont échangées. C'est-à-dire qu'une électrode est connectée à la prise plus et qu'une masse est connectée à la prise moins. Vous devez comprendre ici que lorsque les sockets sont connectés de cette manière, un point d'anode se formera également. Cependant, il n'apparaîtra pas du côté de la pièce, mais de l'autre côté, c'est-à-dire de l'électrode.

Note importante! Le raccordement de polarité manuellement n’est effectué que lors du soudage avec un onduleur, c’est-à-dire en présence de courant continu. En effectuant le même processus, mais avec un courant alternatif, la polarité est modifiée jusqu'à cent fois par seconde indépendamment. Par conséquent, la méthode de connexion n'a pas d'importance.

Comme vous pouvez le constater, la différence entre polarité directe et inverse lors du soudage avec un onduleur réside dans le fait que le point d'anode se formera à différents endroits.

Critère de polarité

Lorsque vous changez de spécialiste de connexion change de lieuconcentration de chaleur, en la transférant soit à la pièce, soit à l’électrode elle-même. Ici, il est important de savoir que le nid avec un plus est responsable du chauffage, ce qui signifie qu'avec une connexion directe, la température maximale sera observée sur le cordon de soudure. En cas de connexion inverse, la température maximale est dépensée pour chauffer l'élément consommable. Connaissant cette fonctionnalité, vous pouvez choisir indépendamment le schéma de connexion, en fonction d'un paramètre tel que l'épaisseur du matériau. Le choix entre la polarité directe et inverse lors du soudage dépendra fortement de l'épaisseur du produit métallique. Si ce paramètre a une valeur moyenne ou élevée, il est préférable de recourir à la polarité directe. En effet, le fort échauffement de la pièce fournira un joint plus profond, ce qui augmentera la qualité de la soudure. La polarité droite est également utilisée si nécessaire pour couper des pièces de métal. Et au contraire, lors du soudage d'ébauches métalliques moins épaisses, il est recommandé d'utiliser une connexion inverse, car le matériau ne surchauffera pas beaucoup, mais l'électrode fondra beaucoup plus rapidement.

Type de métal

La polarité directe et inverse lors du soudage seradépend également du type de produit métallique à traiter. Il est important de comprendre que la possibilité de modifier indépendamment le type de connexion affecte l'efficacité du travail avec différents types de flans. Un exemple est le soudage de l'acier inoxydable ou de la fonte. Lorsque vous travaillez avec de tels matériaux, il est préférable d'utiliser une polarité inversée, dans laquelle il est possible d'éviter une forte surchauffe de la matière première, ce qui vous évitera de créer une soudure réfractaire. Mais, par exemple, pour travailler avec un type de métal tel que l'aluminium, il est préférable d'utiliser la polarité directe lors du soudage. Étant donné qu’à basse température, il sera très difficile de percer les oxyles de cette matière première. Le plus souvent, il existe une recommandation pour chaque matériau, qui indique quel type de polarité convient le mieux pour manipuler cette pièce.

Types d'électrodes et de fils

Un autre détail très important qui doit êtreÀ prendre en compte lors du soudage avec inverseur de polarité directe ou inverse, est le type d'électrode qui, comme le métal, possède ses propres caractéristiques dans différentes conditions de température. Les paramètres les plus courants sont liés au type de flux utilisé dans la base du matériau consommable. Supposons qu'il existe une électrode de type carbone. Il est impossible d’utiliser une connexion inversée pour travailler avec un tel élément, car trop de chaleur de ce type de consommable surchauffera le flux et le produit deviendra complètement inutilisable. Seul le soudage à courant continu avec une polarité directe peut être utilisé. Ici, comme dans le cas des ébauches métalliques, afin de ne pas se tromper, il est préférable d'étudier l'étiquetage et les recommandations du fabricant pour l'utilisation séparée de chaque type de consommable.

Propriétés de la polarité droite

Il est bien évident que le soudage avec polarité directe et inverse présente des avantages. Si nous parlons du premier type de connexion, nous pouvons distinguer les points suivants:

• la soudure qui en résultera sera assez profonde, mais plutôt étroite;
• utilisé pour souder la plupart des pièces métalliques dont l'épaisseur est supérieure à 3 mm;
• le soudage, par exemple, de l'acier coloré n'est possible qu'en présence d'une électrode en tungstène, ainsi que lorsque l'onduleur est directement connecté;
• la polarité directe lors du soudage des métaux présente également un arc plus stable, ce qui permet d'obtenir une soudure de meilleure qualité;
• lors de l'utilisation de la connexion directe, il est strictement interdit d'utiliser des électrodes adaptées au soudage en courant alternatif;
• La polarité directe a également fait ses preuves dans la découpe de pièces brutes métalliques.

Inverser les propriétés de polarité

Outre que la polarité directe lors du soudage a ses points forts et ses points faibles, la connexion inverse peut également être caractérisée par certaines propriétés:

• Si vous utilisez le soudage en courant continu, mais que vous effectuez une connexion inverse, le joint ne sera pas trop profond, mais très large.
• La meilleure qualité de couture ne peut être obtenue que lorsqueTravailler avec des métaux de faible épaisseur. Si vous utilisez des inversions de polarité pour souder des matières premières épaisses, la qualité de la soudure sera trop peu satisfaisante.
• Lors du soudage sur la connexion inverse, il est strictement interdit d'utiliser des électrodes qui ne peuvent pas être surchauffées.
• Si la force actuelle est considérablement réduite, la qualité de la couture se détériorera considérablement du fait que l'arc commencera à «rebondir».
• Comme la polarité inverse est le plus souventutilisé pour le soudage des aciers fortement alliés, il est nécessaire de se conformer non seulement aux règles de soudage avec un onduleur, mais également de prendre en compte les exigences du métal quant à la durée du cycle de fonctionnement, ainsi qu'au processus de refroidissement du métal.

Inversion de polarité

Après que la personne ait étudié en détailCaractéristiques de soudage à polarité directe, ainsi que l'inverse, il devient assez facile de répondre à la question, pourquoi le changer. En résumé, nous pouvons dire ce qui suit:

L’utilisation de la polarité directe est justifiée danscas de grande épaisseur de métal. En outre, ce type de connexion est justifié dans le cas où il y aurait soudage de métaux non ferreux: laiton, cuivre, aluminium. Le plus important est d’attirer notre attention sur le travail de l’aluminium, car son film d’oxyde a une température de fusion énorme, qui dépasse largement le point de fusion de la matière première elle-même. En d'autres termes, on peut dire que la polarité directe pendant le soudage est un traitement approximatif et la connexion de la structure.

La connexion inverse, à son tour,l'habitude de travailler avec des aciers minces. En outre, il est utilisé dans le traitement de l'acier fortement allié ou inoxydable. Ces matériaux ne tolèrent pas la surchauffe et il est donc impossible d'utiliser une fusion à haute température. C'est-à-dire que le travail sur la connexion inverse est considéré comme plus subtil.

Nous pouvons en conclure que la réponse àLa question de savoir pourquoi changer la polarité lors du soudage avec des électrodes sera que la qualité de la soudure en dépend, ainsi que la performance du consommable lui-même, car toutes les électrodes ne peuvent pas être connectées de manière opposée.

Conclusion

Pour résumer ce qui précède,L'utilisation d'un inverseur ou semi-automatique pour le soudage au quotidien est un cas très courant. Mais le bon choix de connexion à courant constant, ainsi que la connaissance du matériel dont vous avez besoin pour cuisiner de quelle manière, constituent les informations de base nécessaires à la bonne fin des travaux. Si cette connaissance est disponible, l'application de ces outils ne posera pas de problème.