Processus de production

1. Processus de production
L'ensemble des actions menant à la création d'un produit s'appelle un processus de production.
Un ensemble d'actions menant à la création de parties simples est appelé un processus simple.
L'ensemble des actions menant à la création d'un produit fini est appelé complexe.

Le processus de production est divisé en: service, auxiliaire et de base.
Tout ce qui fournit la capacité d'effectuer des processus auxiliaires et de base est appelé service.
Tout ce qui est créé pour assurer ou faciliter la mise en œuvre du processus principal est appelé auxiliaire.
Tous les processus, y compris technologiques et naturels, à la suite desquels le produit final apparaît, sont considérés comme les principaux.

Le processus de production de l'entreprise est compliqué, le poète le divise en plus petits, qui peuvent être localisés par un certain degré de complétude.
En outre, ils sont divisés en opérations technologiques, qui sont caractérisées par la localité d'exécution dans un lieu de travail, avec un outil.
Les opérations technologiques ont aussi leur propre classification.
Selon la variété des opérations technologiques et leur complexité, le processus de production est divisé en simple et complexe.
2. Modélisation.
Toute production est un système complexe et coûteux, construit depuis longtemps.
Avant le début de la création de la fabrication passent toujours la modélisation des procès de ce système depuis Les éventuelles erreurs ou erreurs de calcul seront très coûteuses, jusqu'à la fermeture complète de la production.

La modélisation des processus de production comprend:
- définition, description et documentation des processus
- analyse critique des processus pour l'optimalité
- définition de mesures pour l'optimisation des processus

But de la simulation:
- amélioration de la qualité du produit
- réduction des coûts de production
- contrôlabilité et prévision

Agrandi, la simulation se compose de trois étapes:
- l'analyse des faits
- Diagnostic et conclusions
- Solutions
3. Organisation de la production.
Les méthodes d'organisation du processus de production constituent la base qui détermine et sur laquelle dépend l'efficacité de l'utilisation des ressources mises à la disposition de l'entreprise.

Il existe trois méthodes:

Méthode 1: In-stream.
Il est utilisé lorsqu'il est nécessaire ou opportun d'utiliser la production de convoyeurs.
Caractéristiques principales: exécution cohérente de diverses opérations; une étude minutieuse de l'interaction de tous les points de travail à un moment donné; cohérence totale du chargement et de l'expédition des matières premières, des matériaux et des produits finis; état de fonctionnement constant de tous les outils et mécanismes du convoyeur.
Principaux inconvénients: faible flexibilité de production; monotonie du travail des travailleurs.

Méthode 2: partielle
Il est utilisé lorsqu'il est nécessaire ou opportun de créer une production en série.
Caractéristiques principales: exécution en parallèle de différentes opérations sur différents lots du produit; l'achèvement du produit fini à partir des nœuds de différents lots.
Les principaux inconvénients: le changement d'équipement régulier.

Méthode 3: Unique.
Il est utilisé lorsqu'il est nécessaire ou opportun de fabriquer le produit final en petites quantités uniques ou de fabriquer un produit unique.
Principales caractéristiques: caractère unique ou universalité de la technologie et des équipements; personnel hautement qualifié, leur interchangeabilité; offre complexe de production.
Les principaux inconvénients: coût élevé du produit fini.

Dans des conditions de forte concurrence, l'efficacité de la production est assurée par des méthodes programmatiques complètes.